Quy trình sản xuất bao bì PP dệt và công nghệ ứng dụng
Vậy bạn có thắc mắc vì sao mà những chiếc bao bì PP đã tạo được tiếng vang tốt như vậy? Cấu trúc hay yếu tố đặc biệt nào của sản phẩm đã thể hiện điều đó? Hãy cùng Bao bì Toàn Phát khám phá về quy trình sản xuất bao bì PP dệt và công nghệ được ứng dụng trong sản xuất dưới bài viết sau đây nhé!
1. Quy trình sản xuất bao bì PP dệt
Có 8 công đoạn sản xuất bao bì PP, bao gồm các bước như sau:
Bước 1. Chuẩn bị nguyên liệu
Hạt nhựa PP được nhập khẩu từ nhà máy trong nước hoặc các quốc gia gần khu vực với những đánh giá về độ tiêu chuẩn nghiêm ngặt.
Kho nguyên liệu tại xưởng sản xuất của bao bì Toàn Phát (Nguồn: Bao bì Toàn Phát)
Bước 2. Kéo nhựa PP thành sợi
Từ hạt nhựa PP được nhập khẩu, kết hợp với một số phụ gia trộn với tỷ lệ nhất định và đưa vào phễu chứa thiết bị tạo sợi. Thực hiện quá trình gia nhiệt nóng chảy nung thành nhựa lỏng ra khuôn.
Sau đó, màng nhựa được làm lạnh để cắt xẻ thành sợi, rồi được để nguội với nhiệt độ ổn định và chuyển đến máy cuốn để tạo thoi sợi PP.
Bước 3. Dệt vải bao bì nhựa PP
Thoi sợi PP được đưa vào hệ thống dệt, máy sẽ đan ngang, dọc thành ống rồi cuốn thành cuộn vải PP. Với mỗi công đoạn, sẽ lấy mẫu để kiểm tra độ bền (độ chống thấm, độ kéo, xé).
Các bán thành phẩm đều được kiểm tra lực căng ngang và dọc để đảm bảo tiêu chuẩn trước khi đến công đoạn kế tiếp.
Bước 4. Tráng màng cho tấm vải PP
Cuộn vải PP tạo ra sẽ đưa vào máy tráng màng để tráng lớp PE hoặc ghép BOPP để tăng tính liên kết độ bền của tấm vải.
Bước 5. In ấn lên bao bì dệt
Có 2 công nghệ chính: In flexo và in ống đồng
In flexo: dành cho bao PP dệt thường không tráng; bao có tráng màng PE. Thành phẩm là bao PP không tráng hoặc có tráng PE, có in hoặc không in.
In ống đồng: màng BOPP được đưa vào máy in ấn để in thông tin lên bề mặt OPP dạng bóng hoặc dạng mờ bằng trục in ống đồng và ghép lại vào cuộn vải dệt PP. Thành phẩm là bao PP dệt ghép màng OPP.
In offset (hiếm thấy hơn): Các dạng giấy cắt theo khuôn tờ rơi (như giấy Couche, giấy Ford) đưa vào máy in dựa theo thiết kế đã được duyệt trước. Thành phẩm là nhiều loại như bao xi măng PK, KPK, bao hóa chất các loại…
Bước 6. Cắt và tạo hình bao bì nhựa PP
Những cuộn vải PP sau khi in sẽ đi vào hệ thống căn chỉnh xếp hông, ép cạnh và cắt theo thông số đã tính toán trước hoặc theo yêu cầu từ khách hàng.
Bước 7. May bao bì, lồng túi PE
Sau khi cắt xong, bao bì sẽ được may gấp đáy túi, có thể gắn thêm quai xách tùy loại, đầu còn lại mở dùng để bỏ hay đóng gói sản phẩm vào. Tùy đặc thù mà có thể lồng thêm túi PE để tăng khả năng chống ẩm.
Bộ phận công nhân may bao PP tại Toàn Phát (Nguồn: Bao bì Toàn Phát)
Bước 8. Kiểm tra và đóng gói thành phẩm
Thành phẩm sẽ đi qua băng chuyền đếm tự động và đóng gói kiện. Các sản phẩm cuối cùng sẽ trải qua công đoạn kiểm tra kỹ càng, thử nghiệm các tác động vật lý như thả rơi tự do, tạo va chạm để kiểm tra chất lượng trước khi giao đến khách hàng.
2. Công nghệ tiên tiến trong sản xuất bao bì PP dệt
2.1. Máy kéo sợi
Hạt nhựa PP nguyên sinh được đưa vào máy để tạo thành các sợi PP. Máy kéo sợi hoạt động bằng cách gia nhiệt để làm nóng chảy nguyên liệu đã được đưa vào phễu sẵn.
Sau khi nguyên liệu chảy thành nhựa lỏng đổ xuống khuôn, được điều chỉnh theo tiêu chuẩn kỹ thuật, thì chuyển qua hệ thống làm lạnh để nguội lại. Lúc này, đưa các màng nhựa vào dao cắt xẻ thành sợi PP, giữ cho nhiệt độ ổn định lại rồi đưa vào tạo sợi thoi.
2.2. Máy dệt
Từ các sợi PP đã được kéo ra, máy dệt sẽ đảm nhận công việc dệt đan xen ngang, dọc tạo thành những cuộn PP dệt (mành PP). Những cuộn PP này sẽ được đem đi tráng ghép cắt thành túi, bao phục vụ nhu cầu sử dụng của khách hàng. Hiện nay, máy dệt 6 thoi là loại hiện đại nhất – mang lại năng suất sản lượng cao.
2.3. Máy tráng ghép
Máy tráng ghép dùng để ghép nhiều bao bì lại với nhau, thường ghép màng BOPP, giấy Kraft, màng nhựa PE. Nguyên lý hoạt động của máy là làm nóng màng nhựa thông qua ép đùn từ hệ thống Extruder để làm làm chất kết dính 2 mảnh cần ghép lại với nhau.
2.4. Máy in
– Máy in Flexo
In Flexo dựa trên cách thức in nổi các phần tử (chữ, hình ảnh, logo…). Trong máy in, trục anilox – giữ vai trò quan trọng vì là nhiệm vụ cấp mực in. Hình ảnh trên khuôn in được đặt ngược chiều với trục và mực được truyền lên vật liệu in qua quá trình ép in.
Máy in Flexo và quy trình cắt cuộn tự động tại bao bì Toàn Phát (Nguồn: Bao bì Toàn Phát)
– Máy in ống đồng
In ống đồng là hình thức tiên tiến nhất hiện nay. Dựa trên nguyên lý in lõm, các phần tử in được khắc lõm lên một bề mặt kim loại. Khi in, mực được cung cấp lên bề mặt khuôn kim loại, rồi tràn vào các chỗ lõm.
Sau đó, thiết bị dao gạt sẽ gạt các chỗ mực thừa ra khỏi bề mặt khuôn. Vì áp lực in cao nên mực trong các chỗ lõm được truyền và bám chắc vào vật liệu in. Khi xong thì mỗi cụm in đều được sấy khô nhằm đạt chất lượng tốt nhất.
2.5. Máy cắt
Máy cắt dùng để cắt sản phẩm cuộn PP dệt, PP dệt có in hoặc PP có tráng ghép. Để đảm bảo sản xuất bao bì PP dệt chất lượng chuẩn xác, máy còn bao gồm hệ thống nâng xả cuộn, hệ thống dao cắt dùng nhiệt nên đảm bảo độ cắt chính xác cao.
Đồng thời, máy có tích hợp hệ thống điều khiển hiện đại, dễ dàng điều chỉnh độ dài khi cắt và cũng có bộ đếm số lượng bao cần cắt, tạo sự thuận lợi cho quá trình hình thành sản phẩm.
3. Kết luận
Với sự tận tâm cùng việc tìm tòi nghiên cứu công nghệ hiệu quả trong kinh doanh, Bao bì Toàn Phát đang triển khai một quy trình sản xuất bao bì nhựa PP hiệu quả tạo ra sản phẩm thẩm mỹ và chất lượng tốt với đa dạng chủng loại. Mong muốn của chúng tôi là sản phẩm của mình sẽ là lựa chọn tối ưu và đóng góp tốt nhất cho nhu cầu của người tiêu dùng.
Nếu bạn đang vận hành một doanh nghiệp sản xuất và cần tìm vật liệu cuộn PP cũng như các loại bao bì PP dùng cho đóng gói vật tư hay hàng hóa thì Bao bì Toàn Phát sẽ người đồng hành đáng tin cậy để đáp ứng được nhu cầu này cho bạn. Đừng ngại liên hệ với chúng tôi để nhận được tư vấn và hỗ trợ tốt nhất nhé.
